Fémhuzal húzás, rajzolás fémformázási folyamat. A keresztmetszet csökkentésére használták (huzalátmérő/a terület vastagsága és a hossz növelése. Ez a folyamat összefügg a húzóerővel, amely megkülönbözteti a többi fémformáló eljárástól (például extrudálás, kovácsolás stb.).

Ebben a folyamatban a nagy keresztmetszetű munkadarabot a munkadarab keresztmetszeti területéhez képest kisebb nyílással rendelkező öntőformán kényszerítik át. Ez plasztikusan deformálja a munkadarabot, mivel csökkenti annak keresztmetszeti területét és növeli a hosszát. Ezt az eljárást vezetékek, rudak, csövek stb. Gyártására használják.

A huzalhúzásnál lyuk van a kúpos szerszám közepén, és az alapanyag (Q195) kúpjának szöge 8 és 24 ° között van. Amint az anyagot áthúzzák a kúpon, az anyag átmérője fokozatosan csökken. Ez az anyag plasztikus deformációjához is vezet. A huzalhúzás miatt az anyag hossza jelentősen megnő.

Nyersanyag: Q195 alacsony széntartalmú acélhuzal. Cink bevonat nélkül. A különböző nyersanyagok közé tartozik a SAE1008 és így tovább.

2. A huzalhúzó gép:

A huzal átmérője: 6,5 mm-5,8 mm (első alkalommal) -5,2 mm/5,0 mm （másodszor) -4,7 mm (harmadik alkalommal) -4,2 mm (negyedik alkalommal) -3,7 mm （ötödik alkalommal) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Nyersanyag:

A nyersanyag a játszótéren, és egy dróttartóval csatlakozik a fém állványhoz, biztonságosabb és könnyebb kezelni. Az első sztrippelés, a rozsda eltávolító nagy sebességgel működik, és a sodrott huzal különböző szögekben távolítja el a rozsdát a felületről.

Első rajz:

A nyersanyag a gépbe kerül, és a huzal különböző átmérőjére húzódik. A doboz szálcsiszolt fémporral rendelkezik, amikor a gép működése során a vashuzalt fémpor borítja. Minden dob különböző erővel rendelkezik. A tartomány 7,5-15, 22-37 stb.

A rajzológép részletei. Mindegyik dob egyre vékonyabb lesz.

A vashuzal húzását itt gyűjtjük össze. Ha vékonyabb huzalátmérőre van szüksége, akkor újra behelyezheti a vezetéket a gépbe.

Második rajz:

Legyen a fenti kép, körülbelül 25 kg/tekercs és egyéb csomagolás.

Amikor a nyersanyagot különböző huzalátmérőre húzzák. Az alábbiakban látható módon.

3. Milyen anyagokat használnak a forma előállításához ebben a folyamatban?

(1) Amikor a fémet kihúzzák, a huzalforma továbbra is kopni fog.

(2) Emiatt kemény anyagokból készülnek, például ötvözött acélból, volfrámkarbidból és még gyémántból is.

(3) Egy menetben a keresztmetszeti terület körülbelül 10-20%-kal csökken.

4. Mi a folyamat -lágyítás?

Az izzítás egy hőkezelési folyamat, amely magában foglalja az anyag átkristályosodási hőmérséklete fölé hevítését, majd szobahőmérsékletre történő visszahűtését. A vasfémek (például acél) hűtési fázisa lassabb, mint a színesfémeké (például sárgaréz és réz), hogy megakadályozza a fém repedését vagy törékenységét.

Sok fémfeldolgozási folyamat növeli az anyag keménységét, ami megnehezíti a későbbi gyártási műveletek befejezését. Az izzítás javíthatja az anyag hajlékonyságát és csökkentheti keménységét a jobb alakíthatóság és megmunkálhatóság érdekében. Ezek a tulajdonságok elengedhetetlenek sok huzalozási alkalmazáshoz.

A lágyító vonal gyártási folyamata a következő:

1. Használjon acélt (általában alacsony széntartalmú acélt) a huzal kialakításához

2. Melegítse fel a huzalt az aljzat kristályosodási pontjánál magasabb hőmérsékletre, de alacsonyabbra, mint az olvadáspontja

3. Fokozatosan hűtse le a felmelegített anyagot kristályosodási pontja alá

4. Olajozott, hogy megakadályozza a rozsdát és megkönnyítse a mechanikai eloszlást (fekete lágyítóvezetékekhez)

Az alábbiakban egy kép látható a lágyító és lágyító kemencére készülő munkásokról.

5. Hogyan használjunk kemencét fekete lágyított huzal készítéséhez?

• Amikor először használják, előmelegíteni és szárítani kell. Melegítsük fel 350 fokra, fedetlenül, és szárítsuk 3-5 órán keresztül. 600 fok három órán keresztül. Tegye a vasdrótot lágyító kemencébe.
• Fedje le a kemencefedelet, állítsa a hőmérsékletet 850 fokra (a különböző huzalátmérők hőmérséklete változhat). Állítsa az áramot körülbelül 200 amperre (ajánlott érték), és égjen 5-7 órán keresztül.
• Ezután emelje ki az edényt a kemencéből, és helyezze a hőszigetelő kútba, természetesen lehűlve 200 fokon belülre. Kihúzhatja a selymet a tartályból.
• A lágyítási idő időzíthető, és az ajánlott idő körülbelül 6 óra. (A hőmérsékletet 3 órára emelik, az állandó hőmérsékletet 3 órára, a hőmérsékletet pedig 2 órára csökkentik.
• Tegye a kemence hólyagját a hőmegőrző gödörbe a természetes redukció és a hűtés érdekében körülbelül 10 órán keresztül.
• Megemlítik, hogy a kemencefedelet kinyitják a drótgödörben, hogy lehűljenek, és a huzal lemerül.

Megjegyzés: A gödör alapozása, vezetése, vezetékek és kábelek saját maga vásárolhat

A képen látható: tegye a húzott huzalt lágyító kemencébe.